减水剂生产DCS自动化控制系统

其他 2018-04-10 05:54:18 生产系统

原标题:减水剂生产DCS自动化控制系统

青岛华凌科技有限公司专业致力于减水剂行业DCS控制系统设计集成。DCS控制系统在减水剂行业的应用如下:

工艺简介:1、磺化工段

将定量的工业萘加入磺化反应釜,并把194℃的蒸汽通入反应釜套对反应釜进行升温,在高温下萘开始融化,当温度升到135℃时停止加热,向反应釜滴加硫酸。之所以采用滴加的方式,是为了防止加入硫酸后释放大量热能导致温度过高。硫酸加入完毕后,继续通气加热,使物料温度上升到160~165℃,此时硫酸与工业萘开始进行磺化反应,生成α-萘磺酸与β-萘磺酸。此时为了保证化学反应顺利进行,必须通过调节蒸汽压力进行温度控制。需要控制加入硫酸量,从而控制物料酸度。反应结束后,向反应釜通入蒸汽,加水稀释。

2、水解工段

开启循环水向反应釜内加水,目的是通过水解反应去除α-萘磺酸。水解反应结束后,通入蒸气将β-萘磺酸压入缩合反应釜内进行缩合反应。

3、缩合工段

缩合反应的要点是既要尽量缩短反应时间,又要使反应充分,得到长链分子。

用冷却水对物料进行降温,加入甲醛。甲醛和物料发生反应,生成羰基离子。

为保证甲醛最大限度羰基化,滴加速度要慢,一般控制在2小时。羰化反应结束后,通气加热,使物料温度上升到110℃,此时甲醛羰离子与β-萘磺酸开始进行缩合反应,生成萘系磺酸甲醛缩合物,缩合反应历时约4.5h。反应过程中,为了调节物料粘度,需补充部分稀释水。缩合反应结束后,将生成物转移到中和罐内进行中和反应。

3、中和工段

加入碱液中和减水剂的酸度,以达到增减水剂的水溶性的目的。

控制方案:磺化反应的控制内容有:萘与硫酸的质量配比;磺化反应的温度控制以及磺化时间控制;

水解反应控制总酸度在29%左右,加水量一般为2~5克/克萘,用水量多对水解反应有利,但对缩合反应不利,故在控制好酸度的情况下,尽量少加水。

缩合反应的控制要点:萘磺酸和甲醛的配比;缩合温度、酸度和时间控制

应用效果山东万山减水剂生产线应用DCS控制系统后后,大幅提高了生产效率和产品质量,在不增加车间人员情况下,生产线规模得到快速扩建。使得客户在同行业中快速跃居领先水平。

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